對(duì)于管材，除沿長度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時(shí)得到矯直。不僅由于管材彎曲使與輥?zhàn)咏佑|處斷面被壓扁，而且可將每對(duì)輥?zhàn)又g的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面更加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。隨著管材的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿?cái)嗝鎴A周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過程，使橢圓度得到矯直。

斜輥矯直機(jī)為了保證其矯直質(zhì)量，其矯直輥應(yīng)和軋件表面呈線接觸，因此要求對(duì)不同直徑的軋件采用不同形狀的矯直輥。由于軋件的尺寸規(guī)格較多，在實(shí)際生產(chǎn)中很難滿足上述要求。實(shí)踐證明，采用一種矯直輥輥形曲線，當(dāng)軋件尺寸改變時(shí)，適當(dāng)改變矯直輥傾斜角度，即可改變軋件與矯直輥的接觸情況，也能滿足生產(chǎn)上的要求。因此，矯直輥傾斜角要求可調(diào)，同時(shí)，工藝上還要求隨著軋件直徑的變化，每對(duì)矯直輥之間的距離，也要相應(yīng)地改變。

斜輥式矯直機(jī)通常由機(jī)架、矯直輥、矯直輥升降裝置、矯直輥傾角調(diào)整裝置等組成。斜輥矯直機(jī)按輥?zhàn)訑?shù)量可分為二輥（一為凸輥，一為凹輥）、三輥和多輥矯直機(jī)，其中2—2—2—1型七輥矯直機(jī)和2—2—2型六輥矯直機(jī)數(shù)量較多，應(yīng)用較廣。隨著管材生產(chǎn)的發(fā)展，尤其石油用管的增多，二輥矯直機(jī)和3—1—3型七輥矯直機(jī)也得到了大量應(yīng)用，有效地消除了管子接頭部分的彎曲和橢圓度。

管材矯直機(jī)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制成四種型式：Ⅰ型為立柱式斜輥管材矯直機(jī)；Ⅱ型為開式斜輥管材矯直機(jī)；Ⅲ型為回轉(zhuǎn)式管材矯直機(jī)；Ⅳ型為絞接式三輥組合管材矯直機(jī)。