聯(lián)合拉拔機機械化、自動化程度高，所需生產(chǎn)人員少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面粗糙度值可達0.8，彎曲度可小于0.02 mm/m，設(shè)備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

聯(lián)合拉拔機矯直部分和拋光部分不容易調(diào)整，凸輪浸在油槽中，運轉(zhuǎn)中難免不漏油，這是聯(lián)合拉拔機列存在的缺點。棒材聯(lián)合拉拔機列由軋頭、預矯直,拉拔矯直.剪切和拋光等部分組成。

聯(lián)合拉拔機的軋頭機由具有相同輥徑并帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥子組成。兩對輥子分別水平和垂直地安裝在同一個機架上。制作夾頭時，將棒料頭部依次在兩對輥子中軋細以便于穿模。預矯直裝置。機座上面裝有三個固定輥和兩個可移動的輥子，能適應各種規(guī)格棒料的矯直。預矯直的目的是使盤料在進人機列之前變直。

聯(lián)合拉拔機從減速機出來的主軸上設(shè)有兩個端面凸輪（相同的凸輪，位置上相互差180°）。矯直與剪切機構(gòu)。矯直機由7個水平輥和6個垂直輥組成，對拉拔后的棒材進行矯直。在減速機的傳動軸上設(shè)有多片摩擦電磁離合器和端面凸輪，架上裝有切斷用刀具，用于棒材定尺剪切。

棒材通過導向板3進人對拋光盤，然后通過三個矯直喇叭筒，再進入第二對拋光盤。拋光盤帶有一定的角度，使棒材旋轉(zhuǎn)前進，拋光速度必須大于拉拔速度和矯直速度，一般拋光速度為拉拔速度的1.4倍。

?當設(shè)備啟動，小車的鉗口夾住棒材向右運動，達到后面的極限位置后開始向前返回，這時鉗口松開，被拉出的一段棒材進入小車的夾板中。當小車第二次往后運動時，鉗口不起作用，因為夾板套是帶斜度的，夾板靠摩擦力夾住棒材向后運動，小車開始返回時，夾板松開。小車可以從棒材上自由地通過。